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Product 产品介绍
放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering，SPS）是利用脉冲放电激发等离子体产生的瞬时高温、表面活化、放电冲击压力等效应，实现粉体快速烧结的先进压力烧结技术。SPS集等离子活化、热压、电阻加热为一体，具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等突出优势，在制备高性能材料方面具有重要应用潜力。 脉冲电流在烧结中的作用
放电等离子烧结技术特点
快速烧结：
升温速度可达500℃/min以上。烧结时间显著小于热压、HIP、无压烧结等传统烧结法
宽域温度烧结：
烧结温度覆盖低温到2400℃的高温领域
净化&活化烧结：
颗粒表面净化效果（清除吸附气体 & 氧化膜）与颗粒表面活化效果实现难烧结材料烧结
密度控制烧结：
从多孔体到致密烧结体，密度调控自由简便
细晶烧结：
快速升温抑制晶粒长大，调控微观组织结构制备所需烧结体（纳米晶体材料制备最佳途径之一）
温度梯度烧结：
在模具内制造温度梯度（数百℃/mm），从而实现不同熔点材料同时烧结（功能梯度材料制备最佳途径之一）
产品优势
精准灵活的测温方式
采用中心轴向红外测温（大测温量程，250°C-2500°C）及热电偶辅助测温，能够精确测量试样的烧结温度，稳定可靠。同时可选装侧向红外测温。
高精度压力控制系统
采用精密伺服液压加压系统，配备完善的压力动态调控技术，设备压力控制精度最高可达±0.1KN。
高承载框架结构设计
SPS烧结压机梁体采用预应力框架结构设计，整机刚性极佳，负载、抗冲击能力强，整机精度保持性好。
节能可靠的脉冲电源
采用直流脉冲IGBT电源，波形调控功能丰富，脉冲ON、OFF、脉冲包间隔时间、脉冲包数量均可调，满足不同研究应用需求。
完善便捷的操作系统
高度集成化的操作界面，便捷易上手，配有完善的数据分析系统，实现压力、温度、电流、电压、位移、真空度等各类参数的在线监控。
高效可靠的冷却系统
采用特殊压头材料和优化的水冷流道设计技术，多路水冷系统，完善的水冷状态监测，使得整机在2000℃以上高温、长时间烧结时仍然稳定可靠。
系列化产品参数
*产品可进行定制化开发
Apply 行业应用
放电等离子烧结适用于金属、陶瓷、复合材料等几乎所有的材料类型，对于实现优质高效、低耗低成本的材料制备具有重要意义。此外，放电等离子烧结压机不限于材料的烧结应用，还可用于连接、成型、表面改性等。目前，国外在靶材、陶瓷轴承、防弹装甲、金刚石工具等高性能产品的制备中已实现产业化应用。
防弹装甲陶瓷
溅射靶材
二级增压块
非球面镜头模具
陶瓷轴承
硬质合金刀具材料
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